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刘牌胶姆糖胶基
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无糖胶基糖的生产工艺操作要点
更新时间:2017/4/25 16:55:30    点击数:2919    

 1、拌和混合:

  将胶基在预热间烘软,基地温度达45~55℃。液体麦芽糖醇温度45~48℃。先将胶基在通过预热60℃的拌和机内拌和,然后参加液体糖醇,拌和5min。

  糖醇粉(麦芽低聚糖醇粉、木糖醇、甘露醇)的细度控制在40~80um,水份≤3%。先将1/3量的糖醇粉参加拌和5min,然后再参加1/3量糖醇粉和香精、甘油、卵磷脂等添加剂拌和5~7min。最终再参加1/3量的糖醇粉拌和5~7min出料。拌和混合时物料温度控制在50~55℃,以51~52℃为佳。

  2、静置冷却:

  出料后,糖料切成5kg重的面包块,静置冷却30~60min,使物料温度降至40℃以下。
  
      3、挤出成型:

  挤压成型能使糖醇粉和胶基以及各种添加剂更加混合均匀。挤出机预热至内部温度32~35℃,挤出面温度为45~50℃。拌和混合的糖料投入挤出机内,因为强壮的推动挤压力,使糖坯的组织结构严密,外表呈光亮。挤出面温度过低,糖粒外表毛糙,对包衣上光不利。

  依据胶基糖品种请求,制造出各种不一样的芯体形状和巨细。

  4、冷却老化:

  挤出成型的芯体,经挑拣后送入老化间冷却老化。技术条件坚持温度18~20℃,相对湿度35%以下,老化时刻24~32h,使芯体内部水份平衡且硬化,利于包衣和制品包装。

     5、包衣抛光:
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