1、拌和混合：
将胶基在预热间烘软，基地温度达45～55℃。液体麦芽糖醇温度45～48℃。先将胶基在通过预热60℃的拌和机内拌和，然后参加液体糖醇，拌和5min。
糖醇粉(麦芽低聚糖醇粉、木糖醇、甘露醇)的细度控制在40～80um,水份≤3%。先将1/3量的糖醇粉参加拌和5min，然后再参加1/3量糖醇粉和香精、甘油、卵磷脂等添加剂拌和5～7min。最终再参加1/3量的糖醇粉拌和5～7min出料。拌和混合时物料温度控制在50～55℃，以51～52℃为佳。
2、静置冷却：
出料后，糖料切成5kg重的面包块，静置冷却30～60min,使物料温度降至40℃以下。
3、挤出成型：
挤压成型能使糖醇粉和胶基以及各种添加剂更加混合均匀。挤出机预热至内部温度32～35℃，挤出面温度为45～50℃。拌和混合的糖料投入挤出机内，因为强壮的推动挤压力，使糖坯的组织结构严密，外表呈光亮。挤出面温度过低，糖粒外表毛糙，对包衣上光不利。
依据胶基糖品种请求，制造出各种不一样的芯体形状和巨细。
4、冷却老化：
挤出成型的芯体，经挑拣后送入老化间冷却老化。技术条件坚持温度18～20℃，相对湿度35%以下，老化时刻24～32h,使芯体内部水份平衡且硬化，利于包衣和制品包装。
5、包衣抛光：
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